從目前國內(nèi)筑路行業(yè)和筑路機械制造發(fā)展形勢來看，瀝青拌合機已經(jīng)從十幾年前的800型﹑1000型發(fā)展到現(xiàn)在的4000型﹑5000型，熱料倉也由原來的四個發(fā)展到現(xiàn)在的五個﹑六個，拌和機的配置和可靠性﹑穩(wěn)定性也越來越高，設(shè)備的小時產(chǎn)量和持續(xù)工作時間也得到了有效保證。因此目前在高速公路修筑過程中保證一天只有一個冷接縫和保證單日鋪筑里程數(shù)實現(xiàn)起來也變得不再困難。但存在一個突出的問題是砂石原材料的級配組成和瀝青拌和機的冷料級配控制問題，這個問題伴隨著筑路行業(yè)的發(fā)展和瀝青攪拌設(shè)備綜合水平的提高始終存在。通過多年研究和實踐，作者在分析這個問題的成因及生產(chǎn)實際中所采取的一些補救措施基礎(chǔ)上，在此提出自己的一些看法。
1 原材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制：
從目前國內(nèi)的實際來看，現(xiàn)在較大規(guī)模的石料生產(chǎn)線基本都是各個大型鋼鐵公司和大型水泥廠的自有生產(chǎn)線，有較大的礦山開采面，設(shè)備也較完備，砂石料比較規(guī)格(他們一般最終都是制作石粉，不用篩分，所以他們主要控制含土量，不用控制級配)，產(chǎn)量較大，但他們不對外銷售砂石料；我們筑路行業(yè)的瀝青攪拌站一般都沒有自己的砂石料廠，當然這也是我們的行業(yè)特點決定的：一般市政單位對瀝青混凝土的級配要求不是那么嚴格，而一般等級公路（高速公路和一，二級公路）修筑時多數(shù)是建立臨時項目經(jīng)理部，瀝青拌和站也只在當?shù)亟ㄕ就Ａ粢坏絻赡曜笥�，采購砂石料也只能就近到附近石料廠采購，很難自己購買（或租賃）離施工現(xiàn)場較近的礦山，然后投設(shè)備辦電建砂石料廠。當采購量較大，采購單位較多時，而當?shù)赜譀]有較大規(guī)模石料廠時，瀝青攪拌站的砂石料采購就變得非常困難：一方面正常的采購量保證不了，另一方面砂石料的質(zhì)量（主要指石料的級配組成及其長期配比穩(wěn)定性）更無法保證。從多年的現(xiàn)場積累經(jīng)驗上來說，一般都早于別的攪拌站先進行石料廠考察--優(yōu)先考察較大的石料廠，較好的開采面（最好已將山體表皮剝掉，盡量減少山皮土含量），必須是兩級破碎（一級顎式破碎機，二級反擊錘式破碎機），向石料廠預(yù)先定料，提早供料。材料采購方監(jiān)控石料廠顎式破碎機孔板磨損﹑錘式破碎機孔板磨損及破碎錘磨損更換﹑篩分機篩分孔徑確定（或更換）。盡可能保證石料內(nèi)較少的含土量和較好的級配組成。從瀝青攪拌站生產(chǎn)的經(jīng)濟性來考慮，甚至可以為石料廠提供孔板（顎式破碎機和錘式破碎機）﹑破碎錘和標準規(guī)格篩片，以保證石料生產(chǎn)時各種規(guī)格粗細集料的級配組成僅在一個較小范圍內(nèi)波動。由于采購方提供石料廠生產(chǎn)中主要的也是石料廠日常生產(chǎn)中投資數(shù)額較大的開支，這樣使石料廠生產(chǎn)滿足級配要求的粗細集料。由于使用較好級配組成的砂石料，在生產(chǎn)瀝青混凝土過程中一方面可以保證設(shè)備較高的生產(chǎn)率，另一方面又可以在生產(chǎn)中避免熱倉由于砂石料級配不合格造成待料或溢料現(xiàn)象。提高（或保證）攪拌站的生產(chǎn)率就無形中降低了瀝青混凝土成品料的相關(guān)機械臺班費用﹑人工費用和電費；減少溢料則可減少燃料消耗，在燃料價格居高不下的今天，這也是一筆數(shù)額不小可觀的節(jié)省。
2 瀝青混合料配合比設(shè)計
瀝青混合料配合比設(shè)計分目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)驗證配合比三個階段。
2.1目標配合比設(shè)計階段
每個路面工程確定下來，考察確定砂石料廠后（高等級路面要將該料廠生產(chǎn)的各種規(guī)格砂石料送中心實驗室檢驗合格后，才能確認該廠為此路面工程供料石廠），直接在石料廠取料回實驗室進行篩分，記錄篩分結(jié)果，依據(jù)交通部《路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ-092）中相應(yīng)型式瀝青混凝土級配范圍來確定各種規(guī)格砂石料粗細集料的級配比例，按此比例取樣在實驗室試拌，并作馬歇爾試驗、車轍試驗等，實驗合格送報施工主管部門審批，以完成實驗室目標配合比設(shè)計階段。
2.2生產(chǎn)配合比設(shè)計
拌和廠冷料倉的集粒按目標配合比確定的比例進入烘干筒烘干后，如果采用間歇式拌和機，烘干的熱料經(jīng)過第二次篩分重新分成4~6個不同粒級的集料，分別進入拌和機內(nèi)的熱料倉。各個熱料倉中集料顆粒組成已不同于冷料倉，因此，需要重新進行礦料配合比計算，以確定各個熱料倉集料進入拌和室的比例，并檢驗確定最佳瀝青用量，這一過程即為生產(chǎn)配合比設(shè)計。
如果使用連續(xù)式瀝青混合料拌和機，從各冷料倉進入烘干筒的集料，除粉塵外將全部直接進入拌和室并與礦粉和瀝青一起拌成瀝青混合料，也就是說，進拌和機的礦料和成品混合料的礦料級配相同，因此，從各個冷料倉中出來的各種不同規(guī)格集料顆粒組成的變化將直接影響制成的瀝青混合料的顆粒組成和質(zhì)量。只有原材料的顆粒組成變化小，才能得到礦料級配組成和質(zhì)量比較穩(wěn)定的瀝青混合料。生產(chǎn)配合比設(shè)計流程如圖1-1所示。
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